由于精密细长轴自身的刚性比较差，在车削过程中，工件会受到切削力、自重以及旋转时离心力的影响，从而导致工件出现表面粗糙、弯曲变形的情况，影响质量。那么如何怎么确保加工质量呢?

　　精密细长轴的加工工艺是比较难的，不过随着人们对该工件的了解日益深入，加上技术的不断变革，我们可以发现它的一些规律性。

　　在加工的时候，需要把握住中心架和跟刀架的运用情况，正确处理工件热变形伸长情况，合理的选用车刀几何形状这三个技术，可以让加工的难度大大降低，提高加工的质量。

　　在加工时，可以使用中心架来增加工件的刚性。当工件在分段车削时，中心架应该要支撑在工件的中间位置，这样不仅可以让L/d值削减一半，而且还可以增加好几倍的刚性。安装中心架之前，需要选加工出可以支承中心架支的沟槽，沟槽精度不能太低。

　　加工时，中心架的支承爪和工件触摸位置应该要经常润滑，为了可以确保支承爪和工件接触良好，可以在中心架支承爪和工件间加入适量研磨剂，使之研磨抱合。也可以使用过渡套筒，过渡套筒两端需要有螺钉，螺钉可以夹住毛坯工件，通过适当调整，即可车削。

　　在加工，由于收到切削热的影响，工件受热而伸长变形，根据实际的叫哥哥呢情况来，工件热变形伸长量比较大，通过使用弹性回转顶部的加工方式，可以有效的避免补偿工件热变形伸长现象，减少工件曲折问题，确保加工可以顺利进行。

　　不管是低速切削还是高速切削，为了可以避免精密细长轴因为温升而变形，还需要加注切削液，确保工件可以快速冷却，添加切削液还可以避免刀架支承爪拉毛工件的情况，提高加工质量。